Para ejecutar un plantío de calidad, es importante tener su plantadora al día, revisada y apropiadamente ajustada, según el cultivo que se plantará. Este es uno de los puntos que le garantiza mejor productividad en la plantación.

Las plantadoras recién lanzadas de Stara ya tienen el ajuste automático de tasas; tanto de semillas como de fertilizante. Sin embrago, en algunas máquinas aún se hacen los ajustes de manera mecánica.

Para el calibrado de semillas en las plantadoras Stara, recomendamos usar el controlador Topper 5500. En el menú del equipo, con la plantadora enganchada al tractor y configurada en el Topper, se debe informar el número de dientes de los engranajes impulsor/impulsado que están montados, y el número de alvéolos (cavidades) del disco de semillas.

En las plantadoras mecánicas, por otro lado, para un ajuste correcto de los mecanismos dosificadores de semillas, lo primero que se debe hacer es elegir el disco correcto para la semilla que se usará. Después de dicha elección, coloque el disco sobre el anillo. En esta prueba, las semillas no pueden quedar ni muy expuestas sobre el disco,ni muy profundas. Recuerde además que para cada cultivo se tiene un tipo de disco diferente, que debe cambiarse y seleccionarse según la necesidad. La mayoría de las plantadoras cuenta con una tabla lista, la cual informa el número de semillas que caerá por metro lineal, cambiando los engranajes impulsor/impulsado.

Entendiendo la profundidad de plantío

Además del ajuste de la plantadora, es fundamental estar también atento a la profundidad del plantío. Gran parte de los cultivos agrícolas tiene una mejor emergencia cuando la semilla se deposita a entre 3 y 5 cm de profundidad en el suelo, independientemente del tipo de ajuste de la plantadora, ya sea por muelles, cilindros de fuelle o pistones. Se recomienda esa profundidad para que la plántula puede emerger con máximo vigor. No olvide que es también importante verificar que los carros de la plantadora estén en la misma profundidad y que los muelles o cilindros de fuelle estén adecuados y aptos. Si no lo estuviesen, remplácelos. Además aconsejamos a examinar las condiciones de humedad del suelo y la previsión climática de los próximos días después del plantío.

Entendiendo el uso del surcador y disco doble

Para distribuir las semillas de manera eficaz, debe pensarse en un disco apropiado. Es importante analizar las condiciones y características de cada situación, y buscar la que mejor cumple con la necesidad de cada área. Tanto el surcador como el disco doble tienen sus ventajas y desventajas.

El disco doble ayuda a cortar el rastrojo, disminuye los atascos y requiere menos potencia del tractor, pero no logra alcanzar una buena profundidad, y no descomprime el suelo. El surcador, por su parte, logra deshacer la compresión del suelo, deposita el fertilizante a mayor profundidad y más lejos de la semilla. En compensación, exige una potencia más alta del tractor, consumiendo más combustible y estando más susceptible a atascos en plantaciones con alto índice de rastrojo.

Entendiendo la velocidad de plantío

La velocidad en la operación de plantío también influye directamente sobre la cobertura de las semillas, uniformidad de distribución, población de plantas y en la productividad. Uno de los principales factores es el propio equipo, en el que debemos ver cuál es el sistema de sistema de dosificación de semillas.

Otros factores que debemos considerar son el tipo de suelo y el sistema de fertilizante usado en la plantadora (disco doble o surcador). En suelos con más arcilla, tenemos más dificultad para andar a velocidades más altas, pues es un suelo con bastante resistencia y que exige más fuerza del tractor que está remolcando el implemento.

El aumento de la velocidad conlleva beneficios, como un más rendimiento operativo y aprovechamiento de la ventana ideal de plantío, lo que puede generar más productividad. Por otro lado, tenemos desventajas, como el aumento de consumo de combustible del tractor o incluso la necesidad de cambiarlo, menos calidad en el acabado del surco de plantío, más laboreo del suelo y posible pérdida de calidad en la distribución, lo que nos trae pérdidas en la productividad.

Para concluir, es bueno destacar que el plantío es una de las etapas más importantes dentro del ciclo productivo, y una buena población de plantas es el primer factor de calidad de una plantación. El productor que hace el ajuste y mantenimiento de sus máquinas está un paso más adelante que los demás, asegurando resultados más positivos.

Thomas Liska – Coordinador de Marketing de Producto de Stara
Lucas Henrique Luersen – Analista de Marketing de Producto de Stara